أجزاء آلة تشكيل اللف

عملية تشكيل اللفائف هي عملية عمل المعادن حيث يتم تشكيل ورقة المعدن تدريجياً من خلال سلسلة من القوالب الدوارة حتى يتم الحصول على الملف العرضي المطلوب. إنها طريقة فعالة وفعالة من حيث التكلفة لتصنيع الأجزاء ذات الملامح الطويلة والمقاطع العرضية الموحدة.

تستخدم أجزاء التشكيل باللف في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل السيارات والسكك الحديدية والبنية التحتية والأجهزة الكهربائية والأثاث وأنظمة التخزين وغيرها. وتشمل الأمثلة الشائعة لوحات السقف وإطارات الأبواب وأنظمة التخزين وعلامات الطرق السريعة والأغلفة الإلكترونية وغيرها.

يقدم هذا المقال دليل شامل على أجزاء آلة تشكيل اللفافات, العمل، خيارات التكوين، الموردين، الأسعار، الإيجابيات/السلبيات ونصائح للاختيار.

نظرة عامة على أجزاء عملية تشكيل اللفافات

الأقسام الرئيسية لآلة تشكيل اللفافات هي:

• معالجة المواد
• محطات التشكيل
• القطع
• سير الخروج

الجدول 1: الأقسام الرئيسية لآلة تشكيل اللفائف

القسم	المكونات	الوظيفة
معالجة المواد	فك اللفافة، جدول التغذية، دليل الدخول	تثبيت مخزون اللفائف، تقويم الورقة، تغذية الجهاز بسرعة/توتر ثابت
محطات التشكيل	حوامل الأسطوانات، الأسطوانات، التروس	تشكيل الصفائح المعدنية تدريجيًا عن طريق سلسلة من الحوامل
القطع	القص، الهيدروليك	تقطيع الملف الشكلي للطول المطلوب
سير الخروج	الأحزمة، المحركات، الدعامات	نقل الأجزاء المكتملة خارج الآلة

قسم التشكيل هو قلب الآلة. يضم سلسلة من قوالب الأسطوانات التقدم مثبتة على أرائك تمر من خلالها المادة. كل ركيزة تشكل بشكل تدريجي الملف الشكلي بشكل أقرب إلى الشكل النهائي.

عدد الركائز يختلف استنادًا إلى تعقيد الجزء - من 3 ركائز فقط للأشكال البسيطة إلى أكثر من 20 ركيزة للأجزاء المعقدة.

أنواع آلة تشكيل اللف

تتوفر آلات تشكيل اللف بتكوينات مختلفة استنادًا إلى احتياجات الإنتاج:

الجدول 2: أنواع آلة تشكيل اللف

النوع	الوصف	حالات الاستخدام النموذجية
في خط الإنتاج	يكون فك اللفافة في خط مع أقسام التشكيل والقطع	تشغيلات إنتاجية طويلة عالية الحجم
قابل للعكس	آلية عكس الورقة تسمح بالعودة إلى قسم التشكيل	تشغيلات إنتاجية قصيرة، تتطلب قلب الجزء
محمول	تصميم مدمج على عجلات قفلية	دُفعات صغيرة، إنتاج في الموقع
مخصص	مصممة لهندسة جزء مخصص محددة	ملفات ملكية بحجم منخفض

مبدأ العمل

مراحل العمل في تشكيل الأسطوانات من الورقة المسطحة إلى الجزء النهائي هي:

تقويم يحتوي الشريط المعدني الملفوف عادة على توترات متبقية ولفائف تم تعيينها من العمليات السابقة. لذا، الخطوة الأولى هي تصحيح هذه العيوب باستخدام دليل الدخول وأسطوانات التغذية.

Feeding يدخل الشريط المستقام إلى القسم التشكيلي بسرعة ثابتة وتوتر يتم تنظيمه بواسطة أسطوانات التغذية بواسطة الخدمة.

التشكيل البارد التدريجي كلما مر المواد عبر سلسلة من أجهزة القوالب الدوارة، يؤدي كل جهاز إلى المزيد من الانحناء حتى يتم الحصول على المقطع العرضي النهائي.

القطع بعد أن يتم تشكيل الملف الشخصي بالكامل، تقوم القصاصة بقصه إلى الطول النهائي المرغوب.

Exit يتم نقل الجزء المنتهي إلى السير الناقل للخروج للتجميع والتخزين.

جوانب رئيسية من أجزاء آلة تشكيل الأسطوانات

تغذية المواد

تتعامل مكونات تغذية المواد وتعد اللفائف الخام قبل تشكيل اللفائف:

الجدول 3: أجزاء نظام التعامل مع المواد

جزء	الوظيفة	أنواع	العوامل
فك اللفافة	تحمل اللفافة، والسماح بفكها	فك اللفافة، المغزل الهيدروليكي، البكرة	عرض اللفافة، القطر الداخلي والخارجي
جدول التغذية	نهاية شريط الدعم، استيعاب الارتداد	مسطح/مائل بأسطوانات	قوة الارتداد
دليل الدخول	تقويم الورقة الواردة	هرم، مستقيم بأسطوانات	سمك المواد
أسطوانات التغذية	تنظيم سرعة وتوتر المواد	مخرطة، احتكاك سلس	احتكاك عالي للأوراق الرقيقة

توجيه الورق السليم وتغذية يضع المرحلة لأجزاء مشكلة باللف

محطات التشكيل

يحتوي قسم التشكيل على سلسلة من الأجهزة مع قوالب أسطوانية تشكل الملف:

الجدول 4: أجزاء قسم التشكيل

مكون	الدور	عوامل التصميم
الأعمدة	يموت الأسطوانة المنزلية	الطول الكلي يحدد عدد الأرفف
يموت الأسطوانة	لديه تحديدات معدنية لتشكيل الشكل	تعقيد الملف الشخصي، نوع المواد
العمود	تثبيت القوالب للدوران	الطول، اختيار المحامل
تروس	تزامن تدوير القالب بالدفع	النوع، النسبة، التشحيم
الأغلفة	حماية الأجزاء الداخلية من الغبار / الشوائب	الأختام، صمامات التنفس

تم تحسين تصميم محور الرولر من خلال برامج المحاكاة المتقدمة للحصول على شكل الجزء المطلوب. يترجم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالدقة هذا إلى أدوات فعلية. تضمن التشطيبات السطحية السليمة للرولر انزلاقًا منخفضًا للانحناء.

توفر العلبة بيئة مختومة محكمة لتشغيل سلس. تربط محركات التروس العمودين لمزامنة دورات القالب بدقة.

نظام القطع

يقوم الصحافة بالقطع بشكل مستمر للملف الشكلي إلى أطوال محددة حسب متطلبات الدفعة:

الجدول 5: قطع أجزاء نظام القطع

جزء	الوصف	أوضاع التحكم
قطع الصحافة	مثبت بعد الوقوف النهائي	هيدروليكي، كهربائي بخدمة السيرفو
شفرات علوية/سفلية	قطع من خلال المواد	إدراجات كربيدية لمقاومة التآكل
قناة الخردة	جمع قطع الخردة	تفريغ الناقل الأسطواني
التحكم في الطول	تنظيم دورات القطع	على الطاير، زيادة ثابتة

يوفر التحكم الدقيق في الشفرة وزوايا القص الأمثل تشطيب حافة متفوق وقطعًا عمودية. يتعامل منفذ الفضلات بالبقايا بكفاءة.

سير الخروج

بمجرد تشكيلها وقطعها، يتم جمع الأجزاء المكتملة وتجميعها من خلال معدات التعامل مع المخرج:

الجدول 6: قطع غيار سير الخروج

جزء	الوظيفة	أنواع
سير ناقل	نقل الأجزاء المقطوعة	سير مسطح، سرير أسطواني، دلو
طاولات مكدسة	محاذاة / تجميع القطع	يدوي، آلي
آلة ضغط الضغط	تغليف الحزم بأشرطة / فيلم	أفقي، عمودي

تضمن معالجة الخروج الفعالة أن تتم نقل الأجزاء المشكلة باللف دون تلف للتخزين والشحن.

ملحقات آلة تشكيل اللفائف

بالإضافة إلى الوحدات الرئيسية، يمكن تجهيز آلات تشكيل اللفائف بمكونات إضافية حسب احتياجات الإنتاج:

• مفكوكات أنظمة فك بديلة لتعامل مخزون اللفائف
• حلقات إنشاء حلقات فارغة في تدفق المواد قبل القطع
• النقش محطات الضغط لنقش الشعارات/النصوص
• اللكمات وحدات اللكم لثقوب البراغي وما إلى ذلك
• علامات الحبر أنظمة الطباعة بالحبر لطباعة الطوابع الزمنية وما إلى ذلك
• الغلاف الواقي - تصفيح شبكي أو معدني للحاويات لضمان التشغيل الآمن
• الناقلات - تمديد تدفق الأجزاء للتعامل معها في الجزء العلوي والسفلي
• المستشعرات - أدوات قياس للأتمتة
• وحدات الإنترنت من الأشياء - أجهزة الاتصال لتسجيل البيانات

تعزز هذه الملحقات القدرة على العمليات الثانوية أو المراقبة.

عوامل تصميم آلة تشكيل اللفائف

الجوانب الرئيسية التي تحدد تكوين جهاز تشكيل اللفائف:

الجدول 7: عوامل تصميم آلة تشكيل اللفائف

المعلمة	التفاصيل	التأثير
معدل الإنتاج	الأجزاء المطلوبة في الساعة/الوردية	سرعة الجهاز، التحكم في الترقيم
طول القطعة	المسافة بين شرائح القطع	طول الجهاز، حجم الناقل
عرض المواد	عرض شريط لفائف المخزون	أطوال القوالب، عرض الإطار
نوع المواد	توجيه الحبوب للفولاذ، الألمنيوم، إلخ	حسابات القوى، الانتهاء السطحي
شكل الجزء	تعقيد الملف الشخصي، عدد الثنيات	عدد الحوامل، توافق القوالب
احتياجات الدقة	الأبعاد والانحرافات في الانحناء	تشطيب سطح الأسطوانة، الأدلة
العمليات الثانوية	ثقب اللكم، التنقيش إلخ	محطات إضافية، مساحة
مستوى التأتير	تغذية المواد يدويًا/تلقائيًا، تكديس/ربط	متطلبات العمالة، الحساسات، التعامل

موردي آلات تشكيل الأسطوانات

هناك العديد من الشركات المصنعة المعتمدة لمعدات تشكيل الأسطوانات عبر الجغرافيا:

الجدول 8: علامات آلة تشكيل اللف

العلامة التجارية	الموقع	النماذج النموذجية	نطاق السعر
ديميكو	الولايات المتحدة	هيليوس، TFX Elite	$150,000 – $500,000
فورمتيك	كندا	أوريون، ماكسيما	$100,000 – $800,000
برادبوري	الولايات المتحدة	إيزي فورم، سيليكت رول	$100,000 – $600,000
جاسباريني	إيطاليا	فليكسي رول، فاست رول	$200,000 – $1 Million+
Samco	الهند	Mach 2، مفهوم	$50,000 – $250,000

يقدم كل من البائعين المحليين والدوليين آلات عبر مستويات الإنتاج واحتياجات التشغيل الآلي والميزانية. وقت الرصد هو حوالي 3-6 أشهر.

تسعير آلة تشكيل اللفائف

التكلفة تعتمد على عوامل مثل:

• معدل الإنتاج
• طول الجهاز بشكل عام
• مستوى التشغيل التلقائي
• محطات عمل ثانوية إضافية
• قدرات البرمجيات والإنترنت الأشياء

الشكل 1: النطاق السعري المعتاد لتكوينات مختلفة لآلة تشكيل الأسطوانات

• تبدأ الآلات الأساسية حوالي 100 ألف دولار
• تصل تكلفة خطوط التشغيل التلقائي الفاخرة إلى 500 ألف دولار أو أكثر
• يمكن أن تصل تكلفة آلات تشكيل الملفات الشخصية الفريدة إلى مليون دولار أو أكثر

اطلب عروض أسعار مفصلة من الموردين المختارين بناءً على الاحتياجات الخاصة.

تركيب آلة تشكيل الأسطوانات

الجوانب الرئيسية لتثبيت آلة تشكيل الأسطوانات:

الجدول 9: تركيب آلة تشكيل الأسطوانات

النشاط	التفاصيل
جاهزية الموقع	مستوى الأرض المسطحة للمواقف، توفير الخدمات الكهربائية/الهوائية
رفع وتحديد المواقع	استخدام شاحنات شوكية، رافعات إلخ. أمر أمني حرج
تأمين	ربط المواقف بالأساس، توازن الرأسي
محاذاة	محاذاة دقيقة لأسطوانات الرول وشفرات السكين
تجارب تجريبية	التحقق من التغذيات، الأداء قبل الإنتاج
التوثيق	يوفر المورد الدلائل للتشغيل والصيانة والسلامة

العمل الأساسي السليم والتركيب الدقيق يوفر أساسًا قويًا للعمل السلس.

تشغيل آلة تشكيل الرول

يشمل التشغيل اليومي:

الجدول 10: تشغيل آلة تشكيل الرول

النشاط	الإرشادات
تحميل المواد	وضع اللفائف على المندرج بشكل آمن
وضع التشغيل المؤقت	اختبار السرعة البطيئة الأولية
إدخال المعلمات	إدخال تفاصيل حجم الدفعة
بدء الدورة	بدء دورة التشكيل التلقائي
المراقبة	مراقبة العملية لأي مشاكل
السلامة	اتبع إجراءات الإغلاق أثناء الصيانة

المشغل يقوم بتحميل المواد الخام بشكل رئيسي، يدخل الأبعاد ويزيل السلع النهائية. تبسيط سير العمل من خلال الأوضاع التلقائية.

صيانة آلة تشكيل الأسطوانات

أنشطة الصيانة الدورية:

الجدول 11: صيانة آلة تشكيل الأسطوانات

مهمة	التكرار	الأدوات المطلوبة
التفتيش	يومياً	مصباح يدوي، أدوات قياس
فحص البراغي/المشابك	شهرياً	مفاتيح ربط، جهاز قياس عزم الدوران
تزييت الأسطوانة/العمود	3-6 أشهر	بندقية شحم، مواد تزييت
صقل الشفرة	حسب الحاجة	أدوات الصقل
تغيير زيت صندوق التروس	سنوياً	قمع، حاوية زيت
فحص الحساس/الأسلاك	حسب الحاجة	جهاز قياس الجهد، جهاز فحص الدوائر

الفحوصات اليومية مع المهام الوقائية الدورية تقلل من الأعطال. حافظ على مواصفات عزم الرباط السريعة.

اختيار شريكك في آلة تشكيل الأسطوانة

الاعتبارات الهامة عند اختيار موردي تشكيل اللفائف:

الجدول 12: معايير اختيار آلة تشكيل اللفائف

المعلمة	الدليل
الخبرة	عدد سنوات في العمل، شهادات العملاء
الخبرة في المجال	يفهم تفاصيل احتياجات منتجك
الجودة والدعم	معتمدة من ISO، مهندسو خدمة مدربون
التوصيل	سجل في الوقت المحدد، قاعدة تثبيت في المنطقة
استخدام التكنولوجيا	يستفيد من المحاكاة، وحساسات، وتحليلات البيانات
مهارات التخصيص	مرونة لتصميم حسب الاحتياجات الخاصة
التسعير والقيمة	السعر متناسب مع قدرة الأداء

قم بتقييم العديد من البائعين المتكافئين على هذه الجوانب قبل اختيار النظام المناسب.

مزايا وعيوب تشكيل الأسطوانات

الجدول 13: عملية تشكيل الأسطوانات: الإيجابيات والسلبيات

المزايا	القيود
إنتاج سريع ومستمر	تكلفة استثمار أدوات البدء الأولية
مقاطع عرضية عالية الجودة متجانسة	الأشكال المعقدة تحتاج إلى تشكيل متعدد المرورات
مثالي للملامح الطويلة المستقيمة	الأجزاء القصيرة غير المثالية للنقش
استخدام كفاءي للمواد مقابل التشكيل بالآلات	المشغلون المتخصصون مطلوبون
صيانة أدوات منخفضة	مكثف لمساحة الأرض الأفقية
خيارات تشغيل آلي قابلة للتكيف	وقت تسليم أطول مقارنة بعمليات أخرى

عند استخدامه لتطبيقات مناسبة تركز على الملامح الخطية، يوفر تشكيل الأسطوانات الإنتاجية والجودة بتكلفة اقتصادية. فهم أن لديه قيودًا في الانحناءات المعقدة القصيرة.

الأسئلة الشائعة

س: ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بالتشكيل؟

ج: يتم تشكيل المواد القابلة للسحب مثل الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم عادةً بالتشكيل بالدوران. باستخدام ضبط الأدوات السليمة، يمكن للفولاذ عالي القوة والنحاس وحتى صفائح البلاستيك المرور بالعملية.

س: ما هي التسامحات التي يتم الالتزام بها في تشكيل الدوران؟

ج: تحقق أجزاء التشكيل بالدوران عادةً من التسامحات الشكلية بمقدار +/- 0.5 ملم في التصنيع الحديث. يمكن تحقيق تسامحات أقرب ولكنها تقلل من الإنتاجية. نصف قطرات الانحناء القياسية حوالي 1 إلى 1.5 مرة سمك المواد.

س: كيفية حساب تكلفة تشكيل الدوران لكل قطعة؟

ج: التكلفة الإجمالية = استهلاك الجهاز + تكلفة لفائف المواد + العمالة. حساب معدل القطعة بناءً على حجم الإنتاج السنوي. مع تزايد الحجوم، تنخفض التكلفة بشكل كبير.

س: ما هي التدابير الأمنية الضرورية في تشكيل الدوران؟

ج: يتطلب من العاملين ارتداء ملابس واقية من القطع، والقفازات عند التعامل مع لفائف أو ملامح حادة. إغلاق نقاط الضغط بالكامل. ربط الحراس بقطع التيار الكهربائي للدخول. تثبيت البسطات الأمنية.

س: كيفية تقليل رفض أجزاء التشكيل بالدوران؟

ج: رصد التغذية والسرعات وضبط الأدلة. ضمان قطع دقيقة بزاوية 90 درجة. تحسين تدريب المشغل للتفتيش البصري على القطع/الانحناءات. أداء صيانة دورية للآلة.

س: ما هي خيارات التشطيب لمنتجات التشكيل بالدوران؟

A: تشمل الخطوات الثانوية الشائعة للتشطيب مسحوق الطلاء لمقاومة التآكل والجماليات، والبطانات المطاطية للعزل الصوتي، والثقوب لتدفق الهواء وإدراجات الرغوة اللاصقة للاعتزاز الحراري.

الاستنتاج

تقدم الأقسام المشكلة بالدوران قيمة فنية وتجارية ممتازة لمتطلبات الملامح الطويلة المستقيمة عبر مجموعة متنوعة من التطبيقات في البنية التحتية والمباني والمعدات والأجهزة وأكثر من ذلك.

عندما تتعاون مع مورد موثوق لآلة تشكيل الدوران وتنفذ الانضباط التشغيلي السليم، ينتج نظام تصنيع مرن وفعال ومربح بتكلفة منخفضة للدخول.

اعرف المزيد حول تشكيل الدوران