دليل مصنع آلة تشكيل لفائف البيرلين

يتم استخدام آلة تشكيل لفائف البيرلين لثني وتشكيل اللفائف المعدنية بشكل مستمر إلى ملفات بيرلين قابلة للتخصيص لصناعة البناء. توفر البيرلينات الدعم الهيكلي لأنظمة السقف والجدار. يغطي هذا الدليل الرائد الشركات المصنعة لآلة تشكيل الألواح , مبادئ العمل، المواصفات الرئيسية، التركيب، التشغيل، الصيانة، وعوامل الاختيار عند اختيار مورد.

نظرة عامة

تحويل آلات تشكيل الباردة الشريط المعدني المسطح من اللفائف إلى أشكال مختلفة من الأنواع الهيكلية للبرلين C و Z من خلال سلسلة من قوالب الأسطوانة. المواد الشائعة المستخدمة هي الصلب المجلفن، الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ. البروفايلات المخصصة ممكنة بناءً على متطلبات التصميم.

الفوائد تشمل مدراجات تشكيل الأسطوانة:

• كفاءة إنتاج عالية وسرعات تصل إلى 25 م/دقيقة
• الأبعاد والجودة المتسقة والموحدة للبرلين
• قابل للتخصيص لإنتاج أقسام البورلين المتخصصة
• الإنتاج المستمر مباشرة من اللفائف يقلل من العمالة

المكونات الرئيسية:

• جهاز فك لتثبيت وتغذية شرائط لفائف المعدن بشكل مستقر
• توجيه الأسطوانات لنقل الشرائط بسلاسة من خلال الجهاز
• تشكيل الأسطوانات في أقسام لتشكيل تدريجي للشرائح إلى ملامح
• النظام الهيدروليكي لتطبيق ضغط التشكيل بدقة
• منشار قاطع يعمل بالطيران لقطع الملامح المشكلة إلى أطوال
• نظام الناقل والمكدس للتجميع والتكديس

المواصفات النموذجية تتراوح بين:

المعلمة	نطاق
سرعة التشكيل	8 - 25 م/دقيقة
الطاقة	5.5 - 18.5 كيلووات
قوة التشكيل	25 – 80 kN
سمك المعدن	1.5 - 3 ملم
عرض التشكيل	150 - 200 ملم
ارتفاع الملف الشخصي	100 – 300 ملم

التطبيقات: تشكيل أنواع مختلفة من البرلين لأنظمة السقف والتغطية في المباني الصناعية والتجارية:

• الملفات الشخصية C و Z و Sigma و Omega والمخصصة للبرلين
• الأعمدة الجانبية وأعمدة السقف
• القنوات الهيكلية والسُماعات وقنوات التثبيت

مبدأ العمل

ال عملية تشكيل لفائف البيرلين يتضمن:

1. تحميل لفائف المعدن على جهاز فك اللفافة المدعوم
2. تغذية الشريط من خلال مجموعات من قوالب الأسطوانة لتشكيل الملف
3. ثني الشريط تدريجيًا في مراحل مع أسطوانات توجيه
4. تطبيق الضغط الهيدروليكي للتشكيل بدقة
5. قص الأقسام المشكلة إلى أطوال مخصصة
6. جمع ملامح القطع على الناقلات الخارجية والمكدسات

يتيح التحكم في سرعة التغذية ومجموعات القوالب الدوارة وأطوال القطع إنتاج حجم ملف السقف المرغوب. لقد قامت خطوط تشكيل السقف الحديثة بتأتير هذه السلسلة لإنتاج مستمر.

المواصفات

المعلمات الرئيسية عند اختيار جهاز تشكيل البورلين تشمل:

تغذية المواد

• نوع المعدن - الصلب المجلفن، الفولاذ المقاوم للصدأ إلخ.
• نطاق السمك - 1 إلى 3 ملم عادةً
• الحجم والقدرة على الوزن للبكرة - 30 طن شائع

القدرة على التشكيل

• نطاق الأبعاد للملف الشخصي
• الملفات المخصصة C و Z و Sigma والملفات
• الشكل الطولي لكل حركة
• السرعة: 8 - 25 متر في الدقيقة

التصميم والقوالب

• الموتورات الدوارة لإنتاج الشكل المستهدف
• تغييرات سريعة في القوالب
• الاتساق في الملف الشخصي والتسامح البعدي

جهاز التقطيع

• منشار قطع للأطوال تصل إلى 9 متر
• القص الدوار للسماكات تحت 2 ملم
• دقة القطع: ± 1.5 ملم

التخصيص

• تمريرات التشكيل الخاصة
• ارتفاع الملف الشخصي والعرض
• أقسام البيرلين المخصصة والجيرت
• اللكم الإضافي، القطع، ثقب الثقوب

الموردين ونطاق الأسعار

الشركة المصنعة	الموقع	نطاق السعر
آلات Zhongli	الصين	$10,000 – $50,000
Kingsland	الصين	$15,000 \u2013 $100,000
ميوا سينغ	الهند	$25,000 \u2013 $150,000
Gasparini	إيطاليا	$100,000 – $250,000

تكلفة صانع لفائف البيرلين تعتمد على:

• سرعة الإنتاج والإخراج
• عرض التشكيل
• نوع جهاز القطع
• مستوى التشغيل التلقائي
• سمعة الشركة المصنعة

تركز النماذج الأوروبية ذات السعر المرتفع أكثر على الدقة والمتانة مقارنة بالخيارات الصينية ذات التكلفة المنخفضة. تزيد نفقات التركيب والشحن أيضًا من التكاليف.

التثبيت

المناسب التثبيت يتطلب آلة تشكيل البيرلين:

• مستوى أساس الخرسانة للتعامل مع أحمال الآلات
• الإطار الصلب يدعم الوقوف للمحاذاة الدقيقة
• تأمين وحدة فك اللفافة في الموضع
• إعداد أقسام صندوق الأسطوانة بالتسلسل
• تركيب منشار قطع وناقلات الخروج
• مواءمة نظام الناقل لدعم وتراص القطع النهائية
• اختبار الهيدروليك، الكهرباء، وآليات السلامة
• تشغيل آلة التجريب بدون حمولة
• إجراء تعديلات والتحقق من الاهتزازات
• تشكيل قطع العينات الأولية ومعايرتها

يمكن أن يؤدي تركيب الجهاز بشكل غير صحيح إلى عدم المحاذاة والتأثير على جودة ودقة الملف الناتج. لذا فإن التثبيت الدقيق أمر حاسم قبل بدء الإنتاج.

العملية

تشغيل جهاز تشكيل الباردور ينطوي على:

• تحميل لفائف من المواد والسمك المحددة على جهاز فك اللفائف المدعوم بالطاقة
• تغذية الشريط في أدلة الدخول المحاذية للقسم الأول من الأسطوانة
• ضبط المعلمات مثل سرعة التغذية، طول القطع عبر لوحة التحكم
• السماح للآلة بتشكيل الملف تدريجيًا من خلال مراحل الأسطوانة
• مراقبة أجزاء القطع التي تخرج على نظام الناقل
• التحقق مما إذا كانت الملفات المشكلة تلبي الأبعاد التصميمية
• تكديس القطع المنتهية تلقائيًا أو جمعها يدويًا
• ضمان تدفق المواد بسلاسة دون انسداد أو عدم محاذاة
• الحصول على اختبار المواد بانتظام للتحقق من الخصائص الميكانيكية

مطلوب 2-3 مشغلين للتعامل مع التحميل والتشغيل والتفريغ. الإصدارات الآلية تتطلب إشرافًا أدنى. يقوم فحص العينات الدورية بالإنتاج بفحص الأبعاد ودقة الشكل.

صيانة

تشمل صيانة آلة البيرلين الروتينية:

• التنظيف: إزالة الغبار المعدني وتشحيم أقسام التشكيل
• التفتيش: تحقق من الأسطوانات، وأنظمة الهيدروليك، والحساسات
• التشحيم: تزييت/تشحيم المحامل، التروس، السلاسل بانتظام
• تعديل: محاذاة أي مكونات غير محاذية
• استبدال الجزء: إصلاح / استبدال أي أجزاء تالفة أو متآكلة مثل الأحزمة والتروس والمستشعرات وما إلى ذلك.

الصيانة السليمة تحسن الإنتاجية، وتمنع الأعطال، وتعزز عمر الجهاز. يجب أن تُنفذ من قبل فنيين مؤهلين وفقًا لجدول الصيانة الموصى به من قبل الشركة المصنعة.

كيف تختار الشركة المصنعة لآلة تشكيل الألواح

العوامل الرئيسية عند اختيار أفضل الموردين:

• الآلات التي تلبي مواصفات التصميم والأهداف الإنتاجية
• القدرة على التخصيص وفقًا لمتطلبات التشكيل الخاصة
• تغييرات سريعة في القوالب لتوفير الوقت
• أنظمة مستوى تسوية وتغذية آلية متقدمة
• استمرارية جيدة في الملامح المشكلة
• الدقة المعقولة لأطوال القطع
• سرعات إنتاج عالية تصل إلى 25 م/دقيقة
• المتانة والموثوقية: تحمل عملية لا تقل عن 3-4 سنوات
• قدرات تصميم البحث والتطوير القوية
• الاستجابة للاستفسارات التقنية
• تجربة توريد مثل هذه الآلات عالميًا
• التسعير المعقول وأوقات التسليم
• الدعم القوي لخدمة ما بعد البيع

الحصول على مراجع للبائعين، زيارات الموقع لتفقد الآلات الحالية، وتقييم الاقتراحات التقنية من قبل الخبراء يساعد أيضًا في اتخاذ الاختيار الأمثل.

الإيجابيات والسلبيات

الايجابيات	القوانين
إنتاج مستمر بسرعة عالية	تكلفة الشراء الأولية العالية
تقليل تكلفة العمال بنسبة 80%	تتطلب صيانة شاملة
الأبعاد الموحدة للملف الشخصي	تقييد الأدوات الثابتة للملامح الشكلية
استهلاك طاقة منخفض	غير مثالي لإنتاج الدفعات الصغيرة
سهولة التكامل مع معالجة أخرى مثل الثقب والقطع	المساحة الكبيرة المطلوبة للتثبيت
مجموعة واسعة من الأحجام الممكنة للقسم وتغييرات المرور

الأسئلة الشائعة

س: ما هو سمك اللفائف التي يمكن تشكيلها؟

أ: عادة ما يتم تشكيل سمك يتراوح بين 1.5 ملم إلى 3 ملم على الرغم من أن بعض الآلات تدعم حتى 4 ملم أيضًا.

س: ما هو طول البورلينز المنتجة؟

A: تقطيع القطع القياسية يقطع بأطوال تصل إلى 9 أمتار. دقة القطع هي ± 1.5 ملم.

س: ما هو أقصى عرض للشريط المدعوم؟

أ: يمكن تشكيل شرائح بعرض حوالي 200 ملم اعتمادًا على عدد محطات تشكيل الأسطوانة العمودية.

س: ما هي الضمانات والدعم الفني المقدم؟

أ: يقدم معظم الشركات المصنعة المعتمدة ضمان لمدة عام على الآلات. بالنسبة لخدمة ما بعد البيع، لديهم شبكات تجارية في المناطق المحلية للخدمة والصيانة.

س: ما هي الطاقة الإنتاجية؟

أ: تعتمد كفاءة الإخراج على البارامترات المحددة ولكن حوالي 300-400 متر في الساعة هو النمطي. تؤثر السرعات الأعلى على الجودة.

تعرف أكثر عن تشكيل اللفائف