تم تطوير آلة تشكيل لفائف صنع صفيحة صندوق الصلب المسماة أيضًا آلة تشكيل لوحة رف السوبر ماركت لإنتاج لوحات الرف مع موضع بطاقة عرض المنتج. تُستخدم لوحة رف السوبر ماركت لتحميل البضائع وعرض معلومات البضائع والأسعار أيضًا. عادةً ما يكون عرض اللوحات متنوعًا.

يمكن لآلة تشكيل الصفائح الذكية لدينا صنع أحجام مختلفة من لوحة الرف بسمك 0.5-0.8 ملم أو أكثر. يمكن تحقيق عمليات فك اللفافة والتغذية وتشكيل اللفافة والثقب والقطع والانحناء وما إلى ذلك تلقائيًا على خط واحد. في الوقت نفسه، لدينا آلة تشكيل اللفافة لصنع شريط الخطوة ورف الوقوف وشعاع الصندوق. كل هذه هي مكونات نظام تخزين البالتات.

في نظام تخزين الرفوف في المستودع، نحن قادرون على تصنيع المزيد من الآلات مثل آلة تشكيل الشعاع الخطوي، وآلة تشكيل الرف العمودي، وآلة تشكيل شعاع الصندوق وما إلى ذلك.

نحن نقدم حلولًا مختلفة وفقًا لرسومات العملاء والانحراف والميزانية، نقدم خدمة شخصية واحدة إلى واحدة، قابلة لتلبية جميع متطلباتك. أي خط تختاره، ستضمن لك جودة آلات SUNWAY الحصول على ملامح وظيفية مثالية.

رسومات الملف الشخصي

خط الإنتاج

تفاصيل المنتج

معلمات المنتج

تطبيق

ما هي مكونات آلة تشكيل الصلب بالدوران؟

آلة تشكيل الصلب بالدوران هي نوع من الآلات المستخدمة في صناعة تشكيل المعادن لتشكيل أوراق المعدن المستمرة أو الشرائط إلى ملامح مرغوبة. قد تختلف مكونات آلة تشكيل الصلب النموذجية اعتمادًا على تصميمها وتطبيقها الخاص، ولكن هنا توجد المكونات الشائعة:

1. 1. فك اللفافة: هذا المكون يحمل لفافة الصلب، وهي المادة الخام لعملية تشكيل اللفائف. يقوم بفك اللفافة وتغذيتها إلى الجهاز.
2. 2. وحدة التقويس: تتكون وحدة التقويس من أسطوانات أو أجهزة مستوية تضمن أن الشريط الفولاذي مسطح وخالي من أي تشوهات قبل دخول أسطوانات التشكيل.
3. 3. محطات تشكيل الأسطوانة: تعتبر محطات تشكيل الأسطوانة قلب الجهاز. تتكون من سلسلة من الأسطوانات التي تقوم بثني وتشكيل الشريط المعدني تدريجيًا إلى الملف المطلوب. كل أسطوانة تشكل جزءًا معينًا من الملف، ويعتمد عدد المحطات على تعقيد الشكل النهائي.
4. 4. العتاد ونظام النقل: تستخدم آلة تشكيل الأسطوانات نظامًا من التروس والسلاسل والسبروكتات لنقل الطاقة من المحرك إلى أسطوانات التشكيل. تضمن هذه المكونات حركة متزامنة والتحكم في سرعة المواد خلال الآلة.
5. 5. وحدة القطع: تحتوي بعض آلات تشكيل اللفائف على وحدة قطع متكاملة تقوم بقص الملف الشكل إلى الطول المطلوب. قد تستخدم تقنيات مثل القص بالقصاصة، القص الدوار، أو القص السريع اعتمادًا على تصميم الجهاز.
6. 6. نظام التحكم: تتميز آلات تشكيل اللفائف الحديثة بأنظمة تحكم متقدمة تراقب وتنظم مختلف المعلمات مثل السرعة والطول وشكل الملف. غالبًا ما تتضمن هذه الأنظمة واجهات إنسانية-آلة (HMIs) أو متحكمات منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) لسهولة التشغيل والضبط.
7. 7. الدعم والهيكل الإطاري: يوفر إطار الجهاز الدعم الهيكلي والصلابة اللازمة لعملية التشكيل الدقيقة. عادةً ما يتم تصنيعه من الصلب الثقيل ويتم هندسته لتحمل القوى المتورطة.
8. 8.الميزات الأمنية: تضم آلات تشكيل الأسطوانات ميزات أمنية مثل أزرار التوقف الطارئة، والقفل التفاعلي، والحراس، والمستشعرات لضمان سلامة المشغل أثناء التشغيل.
9. 9. مكدس أو ناقل: في بعض الحالات، يتم تضمين مكدس أو ناقل لجمع وتراص البروفايلات المنتهية لمزيد من المعالجة أو التغليف.

هذه هي المكونات الرئيسية لآلة تشكيل الصلب بالدوران، ولكن قد تختلف التكوين الفعلي والميزات الإضافية اعتمادًا على نموذج الجهاز المحدد والتطبيق.

تطبيق آلة تشكيل الصفائح المدرفلة بشكل صندوق

تم تصميم آلة تشكيل الشعاع المربع لإنتاج شعاع مربع الشكل أو الملامح من الألواح المعدنية المسطحة أو الشرائط. عادة ما تكون هذه الشعابين المربعة ذات مقطع عرضي مستطيلي أو مربع وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات لتطبيقاتها الهيكلية. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة لآلات تشكيل الشعاع المربع:

1. 1. صناعة البناء: تستخدم الشعاعات الصندوقية على نطاق واسع في صناعة البناء لأغراض هيكلية مختلفة. غالبًا ما يتم استخدامها في إطارات المباني، وأسقف الجسور، والجسور، والميزانين، والهياكل الصناعية. تسمح آلة تشكيل الأسطوانات بإنتاج فعال ودقيق للشعاعات الصندوقية بأبعاد متسقة، والتي تعتبر أساسية لمشاريع البناء.
2. 2. صناعة السيارات: تجد تطبيقات للأشعة الصندوقية في صناعة السيارات لتصنيع مكونات مثل أطر الهيكل، وأعضاء العبور، والدعم الهيكلي. تمكن آلة تشكيل الأسطوانات من إنتاج أشعة صندوقية خفيفة الوزن ولكن قوية تساهم في النزاهة الهيكلية العامة وسلامة المركبات.
3. 3. أنظمة التعامل مع المواد وتخزينها: يتم استخدام شرائط الصناديق في أنظمة التعامل مع المواد وتخزينها مثل وحدات الرفوف، والرفوف، والمنصات، وأنظمة الناقلات. تتطلب هذه الأنظمة شرائط قوية ومتينة لدعم الأحمال الثقيلة وتوفير حلول تخزين فعالة. يمكن لآلة تشكيل الأسطوانات إنتاج شرائط صندوقية بأبعاد وملامح محددة لتلبية متطلبات مثل هذه الأنظمة.
4. 4. تصنيع الآلات والمعدات: يستخدم العديد من مصنعي الآلات والمعدات الشعاعات الصندوقية في بناء الأطر والهياكل الداعمة والمكونات التي تتحمل الحمولة. تمكنهم آلة تشكيل الأسطوانات من إنتاج شعاعات صندوقية مخصصة تتطابق مع مواصفات التصميم الخاصة بهم، مما يضمن الملاءمة السليمة والوظائف الفعالة داخل المعدات.
5. 5.البنية التحتية والنقل: تُستخدم شرائط الصندوق في مشاريع البنية التحتية مثل هياكل دعم مسارات السكك الحديدية، حواجز الطرق السريعة، ودعامات اللافتات العلوية. إنها توفر القوة والاستقرار المطلوبين لهذه الهياكل مع السماح بالتركيب والصيانة السهلين. تُمكّن آلة تشكيل الأسطوانات من الإنتاج الضخم لشرائط الصندوق، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة لمشاريع البنية التحتية بمقياس كبير.
6. 6. قطاع الطاقة المتجددة: يتم استخدام شرائط الصندوق في تطبيقات الطاقة المتجددة، مثل هياكل تثبيت الألواح الشمسية وأنظمة دعم أجهزة توليد الطاقة الرياح. هذه الهياكل تحتاج إلى تحمل الظروف البيئية بينما توفر أساسًا آمنًا لمعدات الطاقة المتجددة. تسهل آلة تشكيل الأسطوانات إنتاج شرائط الصندوق بالتماسك الهيكلي اللازم لهذه التطبيقات.

هذه ليست سوى بعض الأمثلة على تطبيقات آلات تشكيل الصفائح اللولبية للعوارض الصندوقية. تتيح لها مرونتها وكفاءتها استخدامها في مجموعة واسعة من الصناعات حيث يكون هناك حاجة إلى عوارض صندوقية لأغراض هيكلية.

كيف تعمل آلة تشكيل لوحة الدواسة بالدوران؟

تم تصميم آلة تشكيل لوحة الدواسة لإنتاج لوحات الدواسة، وهي مكونات تستخدم في تصنيع الدراجات الهوائية والدراجات النارية وغيرها من المركبات. تعمل الآلة من خلال سلسلة من الخطوات لتحويل شريط معدني مسطح أو لفائف إلى شكل لوحة الدواسة المطلوب. إليك نظرة عامة على كيفية عمل آلة تشكيل لوحة الدواسة:

1. 1. تغذية المواد: تبدأ الآلة بتغذية شريط معدني أو لفائف إلى الآلة. يتم تصنيع المواد عادةً من الفولاذ أو الألمنيوم وقد يتم طلاؤها للحماية الإضافية.
2. 2. التقويم: يمر المواد من خلال وحدة التقويم التي تضمن أنها مسطحة وخالية من أي تشوهات. هذه العملية مهمة للحفاظ على دقة واتساق لوحات الدواسة النهائية.
3. 3. محطات تشكيل اللف: تتكون الآلة من سلسلة من محطات تشكيل اللف، كل منها مجهز بمجموعة من الأسطوانات التي تشكل تدريجيًا الشريط المعدني إلى ملفوفة لوحة الدواسة. تحتوي الأسطوانات على تصاميم وملامح محددة تقوم بثني وتشكيل المعدن وفقًا للتصميم المطلوب.
4. 4. تقدم التشكيل: بينما يتحرك شريط المعدن من خلال محطات تشكيل الأسطوانة، يضيف كل مجموعة من الأسطوانات تدريجيًا المزيد من الشكل والتفاصيل إلى لوحة الدواسة. يتم توجيه الشريط ودعمه بواسطة الأسطوانات والأدلة لضمان التشكيل والمحاذاة الدقيقة.
5. 5. القطع: بمجرد أن يتم تشكيل ملف الوحدة الدواسة بالكامل، يدخل وحدة القطع في العمل لفصل لوحات الدواسة المشكلة عن بقية المواد. يمكن أن تختلف طريقة القطع اعتمادًا على تصميم الجهاز والمتطلبات، ولكن التقنيات الشائعة تشمل القطع بالقص أو القطع الدوار.
6. 6.العمليات الإضافية: بعد عملية القطع، قد تخضع لوحات الدواسة لعمليات إضافية مثل ثقب الثقوب، التنقيش، أو أي تعديلات أخرى مطلوبة. يمكن دمج هذه العمليات في آلة تشكيل الأسطوانات أو تنفيذها في عمليات منفصلة.
7. 7. جمع وتراص: يتم جمع الألواح النهائية للدواسات ثم تراصها لمعالجة أو تغليف إضافي. قد تتضمن بعض الآلات نظام تراص متكامل أو ناقل لتسهيل هذه الخطوة.
8. 8. النظام التحكم: غالبًا ما يكون جهاز تشكيل لوحة الدواسة مجهزًا بنظام تحكم يراقب وينظم مختلف المعلمات، مثل السرعة والطول وشكل لوحات الدواسة. يضمن هذا النظام إنتاجًا متسقًا ودقيقًا ويسمح بسهولة التشغيل والضبط.

من المهم أن نلاحظ أن التكوين والميزات الدقيقة لآلة تشكيل لوحة الدواسة قد تختلف اعتمادًا على الطراز والشركة المصنعة. ومع ذلك، يوفر العملية العامة الموضحة أعلاه فهمًا عامًا لكيفية عمل مثل هذه الآلة عادةً لإنتاج لوحات الدواسة.