صانع آلة تشكيل الباردة للبيرلين

آلات تشكيل الباردورة هي معدات أساسية للمصانع التي تنتج الباردورات لتطبيقات السقف وتغطية الجدران. يوفر هذا الدليل الشامل معلومات مفصلة حول مصنعي آلات تشكيل الباردورة، عملية العمل، أنواع الآلات، متطلبات المواد الخام، القدرة الإنتاجية، خيارات التخصيص، التركيب، إجراءات التشغيل والصيانة، تحليل التكلفة، ونصائح لاختيار أفضل مورد.

نظرة عامة على آلات تشكيل الباردورة

تستخدم آلة تشكيل الباردورة لثني وتشكيل لفائف المعدن بشكل مستمر إلى ملفات باردورة مخصصة وفقًا لمواصفات الحجم والشكل المطلوبة. تعمل الباردورات كعناصر دعم السقف الثانوية التي يتم تركيبها على الهياكل الأساسية. تُستخدم على نطاق واسع في بناء المباني الصناعية والتجارية والسكنية.

المادة الخام المطلوبة هي لفائف المعدن، عادة فولاذ مجلفن، فولاذ جالفالوم، أو ألومنيوم. يتم تمرير الشريط المعدني من خلال سلسلة من قوالب الأسطوانة لتشكيله إلى باردورات بأشكال C أو Z أو سيجما بالخصائص البعدية والهيكلية المطلوبة.

يمكن لخطوط آلات تشكيل الباردورة المتقدمة إنشاء ملفات مخصصة معقدة، ونقش الشعارات، والقص إلى الطول، وتكديس، وتجميع الباردورات المشكلة تلقائيًا لسهولة الشحن.

فوائد استخدام آلات تشكيل الباردورة

• إنتاج مستمر بسرعة عالية تصل إلى 100 متر في الدقيقة
• ملامح متسقة وموحدة تضمن الانتقام الهيكلي
• فعالة من حيث التكلفة مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى
• إنتاج مرن مع تغييرات سريعة في القوالب
• ملفات مخصصة للاحتياجات القوة والجمالية
• تقليل حاجة العمالة مع الميزات الآلية

المكونات الرئيسية لخطوط تشكيل البرلين

الأقسام الرئيسية في خط تشكيل البرلين هي:

• وحدة فك اللفافة: تدور اللفافة لتغذية الشريط بسلاسة وبتحكم
• رف التغذية: ينقل الشريط عبر الجهاز بسرعة محددة
• محطات التشكيل: ثني الشريط تدريجيا باستخدام قوالب الأسطوانة
• نظام هيدروليكي: يطبق الضغط لتشكيل دقيق
• جهاز القطع: يقوم بقص الملفات عند الطول المطلوب
• وحدة التكديس: تجمع الأرباح المقطوعة وتكومها بشكل منظم

أنواع آلات تشكيل البورلين

نوع	الوصف
آلة برلين يدوية	مدرفلة أساسية بتحكم يدوي وبدون تشغيل تلقائي
خط برلين تلقائي	يتميز بالتشغيل التلقائي لفك اللفائف، التغذية، القطع، والتكديس لتقليل التداول اليدوي
أسطوانة برلين كهربائية بالكامل	مدعوم بالكامل بمحركات ومحركات كهربائية للتحكم الدقيق
أسطوانة برلين CNC	التحكم العددي بالحاسوب لتغيير الملف الشخصي حسب الطلب
آلة برلين عالية السرعة	تنتج ما يصل إلى 100 متر من الأعمدة في الدقيقة

عملية العمل من آلات تشكيل الأعمدة

يتبع عملية التصنيع الكاملة على خط إنتاج تشكيل الأعمدة عالي السرعة الحديث عادة الخطوات الموضحة أدناه:

1. فك لفائف الصاج

آلة فك لفائف الصاج تحمل لفائف المعدن وتدور لفكها وتقويم الشريط. يغذي جهاز فك اللفافة الشريط إلى المشكل بسرعة وتوتر متسق.

**2. التشكيل **

يتم تغذية الشريط المعدني من خلال سلسلة من محطات التدوير التدريجي - كل منها يحتوي على قالب لفة تشكيل علوي وسفلي مصمم وفقًا لمواصفات الملف الشخصي. أثناء مروره من خلال كل محطة ، يتم ثني هندسة الشريط تدريجيًا إلى شكل العمود النهائي.

3. الضغط الهيدروليكي

توفر أسطوانات الهيدروليك الخاصة ضغطًا نزوليًا على قوالب اللفة للحصول على تسامح دقيق وتفاصيل دقيقة لملف العمود. يتحكم النظام الهيدروليكي في دقة عملية التشكيل.

4. القطع

بعد تشكيل ملف البرلين بالكامل، يقوم جهاز القطع بقطع البرلين عند الطول المحدد بواسطة الضرب أو القطع بالمنشار. يمكن أن يتراوح الطول عادة من 2 أمتار إلى 12 مترًا.

5. العد

تقوم الحساسات بعد القطع بعد البرلين بعد خروجها من الخط. وهذا يسمح للجهاز بمراقبة معدل الإنتاج والإجمالي.

6. التجميع

وحدة التجميع المصممة خصيصًا ترتب برلين حتى 5 قطع معًا

في حزمة لسهولة التعامل والنقل. يمكن أيضًا دمج الشدات.

7. الطباعة

إذا لزم الأمر، يمكن لجهاز الطباعة بالحبر طباعة الشعارات وأرقام القطع والبيانات البعدية والمعلومات الأخرى على البرلين.

8. التعبئة

يقوم الجدول المكدس بترتيب حزم البرلين المقطعة على المنصات أو البالتات للشحن إلى العملاء. هذا يؤتمن على عملية التعبئة بعد التشكيل بالكامل.

متطلبات المواد الخام

المادة الخام الأساسية المطلوبة لعملية تشكيل البرلين هي شرائط ولفائف معدنية. يُستخدم الصلب المجلفن عادةً. هناك خيارات أخرى مثل صلب الجالفالوم والألومنيوم لتطبيقات متخصصة.

معلمات الشريط الرئيسية:

• السمك - عادةً ما يكون من 0.7 ملم إلى 3.0 ملم
• العرض - تصل إلى 1250 ملم من اللفائف العريضة المدعومة
• السطح - مجلفن بالغمر الساخن، مطلي بالألوان، مدهون مسبقًا إلخ

يُوصَى باستخدام فولاذ عالي الجودة ذو سمك متسق، ومعالجات سطحية مناسبة، وخصائص ميكانيكية محددة لتحقيق أفضل نتائج إنتاجية.

سعة إنتاج آلات تشكيل البرلين

تعتمد سعة الإخراج لنظام تشكيل البرلين على:

• سرعة الخط (أمتار في الدقيقة)
• ساعات التشغيل في اليوم
• طول البرلين المرغوب
• وقت تغيير اللفائف

تقدير معدل الإنتاج

على سبيل المثال، يمكن لخط بسرعة 100 متر في الدقيقة، يعمل 16 ساعة في اليوم، وينتج برلين بطول 6 أمتار أن ينتج:

100 م/دق × 60 دق/س × 16 ساعة = 96,000 أمتار في اليوم

عند طول 6 أمتار = 16,000 برلين يوميًا

وبالتالي، يمكن لآلات تشكيل البرلين عالية السرعة تصنيع أكثر من 5000-6000 طن سنويًا اعتمادًا على الطول.

ميزات التخصيص

تقدم مطاحن الأرباح الحديثة خيارات تخصيص شاملة لإنتاج أرباح خاصة:

خيارات الملف الشخصي

• القسم العرضي C أو Z أو Sigma
• العمق والعرض حسب الاحتياجات
• سمك 0.7 مم إلى 2.0 مم
• تفصيل تخصيص الحافة والوادي

أشكال خاصة

• نقش الشعار أو الأنماط
• فتحات الاتصال
• التفاوت والتجاويف الواقفة
• التقويسات الرأسية

نطاق الأبعاد

• سمك يصل إلى 3 ملم
• عرض يصل إلى 1250 ملم
• الطول من 2 متر إلى 14 متر
• زوايا ومداخل خاصة

المواد

• فولاذ مجلفن
• صلب جالفالوم
• ألومنيوم
• صلب مطلي بالألوان

العمليات الثانوية

• طباعة بالحبر على الأعمدة الداعمة
• القطع والثقب
• التجميع والتعبئة

مصنعو آلات تشكيل الأعمدة الداعمة

هناك العديد من الشركات المصنعة في الصين والهند والدول الغربية متخصصة في معدات تشكيل الأعمدة الداعمة عالية الجودة. إليك أفضل الشركات المصدرة:

شركة	الموقع	نطاق المنتجات
بكين هاي-لايت ماكينات	الصين	خطوط يدوية، تلقائية، عالية السرعة
آلات رولميك	الهند	مصانع برلين وأرضيات مخصصة
جاسباريني ش.م.م	إيطاليا	خطوط تشكيل الرول الدقيقة بالتحكم الرقمي
Metform	USA	أسطوانات برلين مبتكرة صُنعت في أمريكا
DAHILI Machinery	تايوان	أنظمة صغيرة إلى متوسطة الحجم بأسعار معقولة

عند اختيار مورد، يجب عليك تقييم القدرة التقنية، جودة الإنتاج، مرونة التخصيص، دعم الخدمة، وشروط التجارية مثل التسعير والتسليم.

تركيب خطوط تشكيل البرلين

التركيب السليم ضروري لسير سلس لنظام تشكيل البرلين. إليك المتطلبات الرئيسية:

الموقع

• سقيفة مغطاة بأرضية من الخرسانة
• مساحة دنيا 1200 قدم مربع للخط
• إضاءة وتهوية مناسبة
• الوصول إلى توصيل الكهرباء

توجيه المعدات

• يجب أن يكون الخط مربوطًا بشكل كامل
• موقع فك اللفائف لتحميل سهل
• أقسام التشكيل مستوية ومحاذاة
• الضغط المقطوع مؤمن في مكانه
• الخروج من الطاولة على ارتفاع الخصر

التكليف

• تحقق من الاتصالات الكهربائية
• تم اختبار التوقف الطارئ والسلامة
• تم التحقق من مجموعة الطاقة الهيدروليكية
• تم إجراء وتحقق التجارب التجريبية

تحقق من أن جميع براغي التثبيت والمحامل والتروس تعمل بدقة وفقًا لدليل الشركة المصنعة أثناء التكليف.

تشغيل آلات تشكيل البورلين

تم تصميم مطاحن تشكيل البورلين للتشغيل الآمن والمريح عبر الأوضاع التالية:

لوحة التحكم الكهربائية

يتميز اللوحة ببداية المحركات، وزر التوقف الطارئ، ومؤشرات النظام للتحكم بالجويستيك في عملية الإنتاج.

الوضع التلقائي

في وضع السيارة التلقائي، يتم تشغيل عملية اللف الكاملة من التغذية إلى القطع إلى التجميع بتسلسل منطق التحكم القائم على الاستشعار. يُدخل المشغل أبعاد المنتج.

الوضع اليدوي

يمكن تشغيل أقسام فردية مثل فك اللفافة، ومحطات التشكيل، والقص بالضغط بشكل مستقل للإعدادات أو الصيانة أو التجارب.

ميزات السلامة

• أزرار التوقف الطارئ
• دوائر السلامة
• علامات وحواجز
• إنذارات وأضواء التحذير

يجب أن تتبع العمليات دائمًا الإرشادات القياسية وفقًا لكتيب المعدات من مصنع آلة البيرلين.

صيانة خطوط تشكيل لفائف البيرلين

لتعظيم وقت التشغيل وكفاءة الإنتاج، تحتاج مطاحن تشكيل البيرلين إلى صيانة وقائية منتظمة وفقًا للخطوات الموضحة أدناه:

الفحوصات اليومية

• تفقد الأسطوانات والمقشات للتآكل
• تحقق من مستويات الزيت الهيدروليكي
• تحقق من قراءات لوحة الكهرباء
• اختبار وظيفة التوقف الطارئ

الفحوصات الأسبوعية

• تنظيف فلاتر الزيت والمشعات
• شد البراغي والصواميل والمشابك
• فحص توتر السير والتروس
• تطبيق المواد التشحيم على المحامل
• ضبط توازن الأسطوانة

الفحوصات الربع سنوية

• تنظيف شامل لبقايا الخط
• التحقق من ارتداء مدورة اللف
• فحص وطلاء سلاسل النقل
• غسل أنظمة الهيدروليك
• تغيير زيت صندوق التروس

يجب أن تفحص جداول الصيانة السنوية أيضًا أساس الخط بأكمله، معايرة الحساسات، ترقيات برامج التحكم بالتفصيل.

تحليل تكلفة مصانع تشكيل البورلين

تشمل الاقتصاديات التي تحدد التوفر وعائد الاستثمار في آلة تشكيل البورلين:

عوامل التكلفة الرئيسية

• سعر المعدات - $35,000 إلى $250,000 لكل خط
• نفقات الإعداد - حوالي 15-20% من تكلفة الجهاز
• المواد الخام - مدخلات لفائف الصلب استنادًا إلى معدل الطن
• الخدمات العامة - استهلاك الطاقة بالإضافة إلى النسخ الاحتياطية
• المواد الاستهلاكية - الزيوت التشحيمية، الفلاتر، قطع الغيار والملحقات
• القوى العاملة - العمالة الماهرة لتشغيل فعال

التوفير والإيرادات

• معالجة مستمرة - السرعة العالية والموثوقية تزيد من الإنتاج مقابل الطرق اليدوية
• ملفات الجودة توليد تشكيل متفوق ينتج برلينز ناعمة وقوية تلبي معايير الشهادة.
• تكاليف العمالة المنخفضة التغذية التلقائية والتكديس والتجميع تقلل بشكل كبير من الجهد اليدوي.
• مثالي لمقاولي السقف يتيح توفير برلينز مخصصة بسرعة لمشاريع البناء

فترة استرداد تكلفة تقريبية هي 1-2 سنة لخطوط تشكيل برلينز ميسورة التكلفة. قد تستغرق الآلات CNC ذات الدقة العالية فترات استرداد أطول ولكنها توفر دقة فائقة.

اختيار الأفضل آلة تشكيل برلينز الشركة المصنعة

معايير الاختيار لضمان توريد معدات تشكيل برلينز عالية الأداء:

العوامل التقنية

• التصميم والهندسة المثبتة - التخصص في بناء صانعات لفائف البيرلين الحديثة
• جودة البناء - استخدام مكونات ممتازة مثل المحركات والمحركات لضمان الموثوقية
• إنتاج الإخراج - معدلات السرعة والكفاءة والدقة
• نطاق التخصيص - القدرة على إنتاج ملامح بيرلين دقيقة تمامًا
• ميزات الأتمتة – أساسي لتقليل الجهد البشري

عوامل تجارية

• التسعير – تكلفة رأس المال والتشغيل التنافسية من خلال تحسين التكنولوجيا
• شروط الدفع – أقساط مرنة، خيارات LC، TT
• جدول التسليم – تصنيع وشحن سريعان
• دعم الخدمة – أوقات توقف دنيا من خلال التدريب، توريد القطع، الترقيات

تحقق من المعلمات أعلاه من خلال التحقق من المراجع يسمح باختيار شركة تصنيع آلة تشكيل البورلين التي تتطابق مع احتياجات التطبيق والميزانية.

الأسئلة الشائعة

س: ما هو سمك البورلين الذي يمكن تشكيله؟

ج: يمكن للآلات القياسية التعامل مع سماكة تصل إلى 3 ملم. تتوفر خطوط خاصة للأشرطة بسمك 4 ملم.

س: ما هو معدل الإنتاج النموذجي من هذه الآلات؟

ج: يمكن أن تصل السرعات إلى 100 متر في الدقيقة. يعتمد الإخراج على معلمات مثل ساعات التشغيل والطول ومزيج المنتجات.

س: هل يمكن صنع ملفات Z و C و Sigma على نفس الآلة؟

ج: نعم، من خلال تغييرات قوالب سريعة، يمكن تشكيل أشكال ملف مختلفة بسهولة حيث إن معظم أدوات التشكيل بالدوران تتميز بالتصميم النمطي في الوقت الحاضر.

س: ما هي المعالجة الأولية التي يجب القيام بها على اللفائف قبل استخدامها في هذه العملية؟

ج: يُوصى بشدة بالتغليف بالزنك الساخن كطلاء مقاوم للتآكل جنبًا إلى جنب مع التحجيم الصحيح وإزالة الدهون.

س: ما هي الاحتياطات الأمنية المطلوبة أثناء التشغيل؟

ج: استخدام إلزامي للمعدات الواقية مثل الخوذ والأحذية والقفازات جنبًا إلى جنب مع وضع علامات على المناطق غير الآمنة وضوابط الطوارئ وتدريب الموظفين بشكل صحيح.

س: ما هو العمر المتوقع لهذه الآلات الدوارة للبورلين بشكل عام؟

ج: حوالي 15-20 عامًا مع الصيانة الوقائية الدورية وفقًا لدليل الشركة المصنعة وباستخدام قطع الغيار والزيوت اللينة عالية الجودة.

س: ما هي العوامل التي تؤثر في تسعير معدات تشكيل البورلين؟

ج: العناصر الرئيسية هي أقصى عرض وسمك شريط مدعوم، سرعة الإنتاج، ميزات الأتمتة، نطاق التخصيص، درجة المواد الخام، والعمليات الثانوية الاختيارية المدمجة.

س: كيف يتم ضمان جودة البورلينات المشكلة واستقرار العملية؟

ج: تقدم الخطوط الحاسوبية الأحدث مراقبة ذكية مع حلقات ردود الفعل. يتم التحكم المستمر في معلمات مثل سرعة الخط، الضغط الهيدروليكي، حمل المحرك، ضغوط القوالب لتقليل الانحرافات.

س: ما هي الخبرة المطلوبة لتشغيل مطاحن تشكيل البورلين بكفاءة؟

أ: الخلفية في الهندسة الميكانيكية مع الخبرة في استخدام معدات التصنيع الثقيلة مرغوبة. يمكن تعلم عمليات لوحة التحكم من خلال برامج تدريب مفصلة من الشركة المصنعة.

س: هل يتم توفير الصيانة الدورية والدعم الفني من قبل موردي المعدات؟

أ: نعم، تقدم الشركات المصنعة المسؤولة دلائل صيانة، توريد قطع الغيار، زيارات صيانة دورية، وترقيات الأجهزة/البرمجيات لتعظيم عمر الآلات.

اعرف المزيد حول تشكيل اللفائف