آلة تشكيل المعادن OEM

نظرة عامة

أن آلة تشكيل المعادن OEM نظام معدات صناعية متعدد الاستخدامات يُستخدم لإنتاج كميات كبيرة بكفاءة من الأجزاء المعدنية المخصصة بدقة والملامح لصالح الشركات المصنعة الأصلية.

يشكل عملية تشكيل اللفائف المستمرة مخزون التغذية المعدني إلى أنواع مختلفة من القضبان والإطارات والصناديق والمكونات الهيكلية باستخدام سلسلة من قوالب الأسطوانات الدوارة.

يوفر هذا الدليل نظرة شاملة عن تكنولوجيا صانعات الأسطوانات OEM، بما في ذلك:

• أنواع الآلات والمكونات
• كيف يعمل عملية تشكيل اللفائف
• اعتبارات التصميم
• تطبيقات الاستخدام النهائي
• المواد ومعايير المواصفات
• تحليل التكلفة
• المقارنات مع طرق تصنيع المعادن الأخرى

الحصول على رؤية واضحة حول قدرات مصنعي المعدات الأصلية لتشكيل المعادن يساعد الشركات المصنعة في تقييم الحلول الإنتاجية المحسنة لمكونات المعادن المستخدمة في المعدات والمنتجات المتخصصة.

أنواع من آلات تشكيل المعادن OEM

هناك تكوينان رئيسيان للآلة لإنتاج أجزاء OEM بحجم كبير:

آلات تشكيل الرؤوس الثابتة

• عادة ما تكون هناك 10-16 محطة تشكيل
• الملفات الشخصية الأساسية المشتركة
• تكلفة القوالب الأدنى
• وظائف متكررة

تغيير سريع لفات التشكيل

• محطات فردية لكل رأس
• أدوات مرنة لتغييرات الملف
• مجموعة إنتاج أعلى
• تغييرات شكل متكررة

المكونات الرئيسية لجهاز تشكيل المعادن

يدمج نظام تشكيل المعادن الأصلي النموذجي هذه الأقسام الرئيسية:

بكرة فك اللفائف

• يحمل لفائف خام في محطة فك التواء
• تغذية الشريط من خلال العملية

أدلة الدخول

• محاذاة وتقويم الشريط
• تحسين تغذية المواد

مُتَرَاكِم / بريدل

• يخلق منطقة توتر الظهر
• تمهيد تقلبات التدفق

محطات التشكيل

• المدى التدريجي لفات القالب تشكل المواد
• الرقم والنوع يحددان الملف الشخصي

قاطع

• تقوم بقص الأجزاء المنتهية إلى الطول
• هوائي، كهربائي بخدمة السيرفو

ناقل الخروج

• نقل المنتج النهائي
• روابط إلى العمليات الثانوية

ضوابط الأتمتة

• أجهزة HMI و PLC
• برمجة شاشة اللمس
• ردود الفعل على البيانات

كيف تعمل آلات تشكيل المعادن بالدوران

يشكل عملية تشكيل الأسطوانات OEM لفائف المعادن المغذاة إلى قضبان وإطارات وملامح مخصصة عن طريق الانحناء وتشكيل مواد الشريط تدريجيًا أثناء مرورها من خلال سلسلة من محطات القالب الدوار:

1. تغذية بكرة الفولاذ المدعومة بالطاقة شريطًا ملفوفًا خامًا إلى أدلة الجهاز الأولي

2. توجيهات الدخول تحاذي الشريط وتغذيها إلى محطة الرول الأولى

3. في كل محطة، تقوم الأسطوانات المصنعة بعمل منحنيات وأشكال دقيقة

4. تخرج المحطات قليلاً بشكل أكثر تشكيلًا مع التحرك إلى المحطات التالية

5. يظهر الملف الشخصي المخصص المكتمل في نهاية خط التشكيل

6. القطع النهائي للملف إلى الطول بواسطة قص هوائي أو خدمة تحكم بالحركة

7. الأجزاء المشكلة التي تم نقلها للتصنيع الإضافي

يحدد عدد محطات القالب الدوار تعقيد الشكل الممكن. تتيح التغييرات السريعة التكيف مع إنتاج مزيج منخفض إلى عالي.

العوامل التصميمية الرئيسية لتشكيل الأسطوانات الأصلية

يقوم محددو المعدات بتقييم العديد من الخصائص عند اختيار مشكلات المعادن OEM:

نوع المنتج

• هيكلية معدنية للإطار
• المحركات الكهربائية
• قواعد ودعامات الآلات

المواد

• الصلب اللين
• الفولاذ المقاوم للصدأ
• الألمنيوم
• سبائك أخرى

السمك

• 20 الى 1/4 بوصة
• 0.6 ملم إلى 6 ملم

الملف الشخصي

• قنوات C & U
• القضبان والأطر المعقدة
• أقسام صناديق مجوفة

الطول

• تصل إلى 30 قدمًا ممكنة
• الجداول الخارجية للدعم

السرعة

• 10 إلى 100+ قدم/دقيقة
• أوقات الدورة المنخفضة مقابل العالية

تغيير

• أدوات تغيير سريعة
• الدقة المتكررة

التلقائي

• المستوى المطلوب
• ردود الفعل على البيانات

مساحة الطابق

• طول الخط
• قيود التخطيط

معايير للمعادن المشكلة بالتشكيل الدوري لصالح المصنع الأصلي (OEM)

بينما تحتوي على مواصفات عالمية أقل، تنطبق هذه الإرشادات على بعض مكونات OEM معينة:

القياسي	الوصف
ASTM A792	أداء ورقة الصلب بالأشعة فوق البنفسجية
ASTM A1008	الصفوف الفولاذية ذات الكربون المنخفض
EN 10346	الطلاء المغمور بالساخن المستمر
IATF 16949	إدارة جودة السيارات

التطبيقات النموذجية للمعادن المشكلة بالدوران

الاستخدامات الشائعة للمعادن المشكلة بالتشكيل الدوار في المعدات الأصلية تشمل:

المعدات الكهربائية

• الإطارات الكهربائية والمحولات
• أغطية مفاتيح التبديل
• المظلات الخاصة بالمولدات

هياكل الآلات

• قواعد الآلات
• دعم ذراع الروبوتيات
• أطر الناقل

الأجهزة التجارية

• بطانيات الثلاجة
• المدى وتجاويف الفرن
• أسطوانات الغسالة والمجفف

مكونات تكييف الهواء

• المدفأة وسكن مكيف الهواء
• مبادلات حرارية
• إطارات القنوات

الأثاث

• أطراف المكتب والخزانة
• أعمدة وقضبان التخزين
• قواعد الطاولة

البضائع البيضاء

• أحواض غسالة الصحون
• أسطوانات مجفف الملابس
• إطارات تجويف فرن المدى

المواصفات

متري	النطاق النموذجي
السمك	0.5 ملم - 3 ملم
العرض	10 مم - 300 مم
الارتفاع	10 مم - 150 مم
الطول	50 مم - 20،000 مم
ثقوب	1 مم - 20 مم القطر
الحمولات	50 كجم - 3000 كجم

المصنعين من آلة تشكيل المعادن OEM

تشمل أبرز مصنعي لفائف المعادن OEM العالميين:

الشركة	الموقع
Formtek	الولايات المتحدة الأمريكية
برادبوري	الولايات المتحدة الأمريكية
ديما	إيطاليا
شنغهاي وينسون	الصين
بوتو شيانفا	الصين

التسعير

آلة	التكلفة المتوسطة (دولار أمريكي)
آلة تشكيل أسطوانية يدوية أساسية	$38,000
20 محطة سيرفو كهربائية	$120,000
تغيير سريع عالي السرعة	$240,000

الجزء الملفوف	التكلفة النموذجية للكيلوغرام (دولار أمريكي)
قناة الصلب اللين	$2
الفولاذ المقاوم للصدأ C-Rail	$5
الملف الألومنيوم	$10

مزايا تشكيل المعادن OEM

الفوائد

• معدلات إنتاج ساعية عالية
• الانحرافات الدقيقة
• تكاليف تشغيل منخفضة
• التصنيع الثانوي الحد الأدنى
• استخدام مواد عالي
• عملية تدفق مستمرة ونحيفة

القيود

• تكاليف رأس المال الأولية كبيرة
• غالبًا ما تكون الهندسات طويلة ومستقيمة
• تكلفة الأدوات مرتفعة للحجوم المنخفضة
• يمكن أن تتطلب اللكم الثانوي واللحام والحفر

الأسئلة الشائعة

ما هي المعادن التي تعمل مع OEM لتشكيل اللفائف؟

يمكن استخدام جميع المعادن القابلة للتشكيل بالدوران في تشكيل الأسطوانات بما في ذلك الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس وسبائك التيتانيوم. قد تتطلب المواد المقساة أدوات متخصصة.

ما هي التسامحات الممكنة مع أجزاء تشكيل الأسطوانة OEM؟

يمكن للمكونات المشكلة بالدوران تحقيق تسامح الملف الشخصي بين +/- 0.1 ملم إلى +/- 0.25 ملم بموثوقية لآلات الجودة اعتمادًا على مقياس المواد.

كم يمكن أن يكون طول جزء معدني مشكل بالتشكيل الأصلي؟

الحدود القياسية مع جداول الدعم تتراوح حوالي 18 مترًا (60 قدمًا). يمكن للآلات ذات السرير الطويل المخصصة إنتاج أقسام تزيد عن 30 مترًا (100 قدم).

كم يمكن لمصنع الأسطوانات الأصلي التعامل مع سمك المعدن؟

السماكات من 0.15 ملم (30 جيجا) إلى حوالي 6 ملم (1/4 بوصة) هي الأكثر شيوعًا لمنتج لفافة OEM متوسط. قد تتطلب ما وراء ذلك تجهيزات مخصصة ثقيلة الواجب.

اعرف المزيد حول تشكيل اللفائف