آلات تشكيل لفائف حواجز الطرق السريعة OEM

آلات تشكيل لفائف الحواجز الطريقية OEM تُستخدم لتحويل لفائف المعدن إلى حواجز حماية طويلة من نوع W للتركيب على جانبي الطرق. كشركة تصنيع معدات أصلية (OEM)، يمكن تخصيص هذه الخطوط الصانعة لتلبية مواصفات العملاء لإنتاج حواجز السلامة المرورية.

مقدمة لآلة تشكيل حواجز الطريق OEM

عملية تشكيل اللفائف هي عملية انحناء مستمرة تُستخدم لتحويل لفائف المعدن إلى ملامح طولية مخصصة عبر تغذية مستمرة ومحطات الأسطوانات. يشكل مصنعو حواجز السلامة الأصليين ملامح صفائح عادية إلى قضبان W المموجة من خلال:

تغذية المواد

• بكرة السداد لفك لفائف الصلب / الألومنيوم
• تغذية الجدول بأدوات تحضير الحواف
• تحكم المُشفر في تزامن سرعة التغذية

تشكيل الملف

• سلسلة من شفرات الرولر تشكيل المعدن تدريجيا
• تشكيل محطات يثني ببطء المعدن إلى أضلاع
• تصاميم أدوات متخصصة لشريط W

التصميم والتخصيص

• يمكن للآلات تصنيع قضبان قياسية أو مخصصة
• يقوم المشغلون ببرمجة PLC لتغيير المعلمات
• تغييرات سريعة في القوالب لملامح جديدة

توفر خطوط الحاجز الأصلية:

• سرعة عالية تصل إلى 40 مترًا في الدقيقة
• اللكم المتكامل والقطع
• أنظمة التحكم في الطول التلقائية
• القدرة على تصميم مرور لفة مخصص
• جودة متسقة لمشاريع الطرق

تقدم آلات تشكيل الحواجز الحديدية إنتاجًا أعلى بالإضافة إلى استقرار أداء متفوق مقارنة بطرق الانحناء اليدوية.

المكونات الرئيسية لخطوط الحواجز الوقائية

المكون	وظيفة
فك اللفافة	تغذية لفائف الصلب الخام في الجهاز
مستقيم	يزيل انحناء اللفائف لتغذية مستقيمة
المكائن الدوارة لتشكيل المعادن	كل مجموعة من الأسطوانات تشكل أضلاع W
التحكم PLC	يقوم بتأمين مراقبة الإنتاج
القص الطائر	تقصيص القضبان إلى الطول بعد التشكيل
الناقلات	تفريغ آمن للحواجز النهائية المنتهية

عملية العمل من خطوط لف الحاجز الأصلي

يستخدم مبدأ العمل أدوات تشكيل الأسطوانات المتخصصة لثني الأوراق المعدنية تدريجيًا إلى شكل مموج W من خلال تمرير الشرائط من خلال محطات التشكيل المتتالية:

الخطوة 1) يدخل الشريط المسطح من ورقة معدنية مفككة إلى الأجهزة الأولية للتشكيل بعد جدول التغذية.

الخطوة 2) يمر بين سلسلة من الأسطوانات العلوية والسفلية المصممة خصيصًا لتحديد تقاطعات شعاع W.

الخطوة 3) في كل منصة، يتم تحويل المعدن إلى أضلاع موجية تشكل القسم العرضي.

الخطوة 4) الفتحات المخفضة بين الأسطوانات في كل محطة توفر التخلص اللازم أثناء التشكيل.

الخطوة 5) تراقب العدادات التلقائية توجيه الشريط طوال العملية.

الخطوة 6) يذهب ملف الشكل W المشكل ثم للقطع بدقة حسب المواصفات الطولية.

الخطوة 7) تخرج حواجز الحماية المشكلة من الخط على الجداول الناتجة للتجميع.

تمكن آلات OEM من وصفات مبرمجة لدورات إنتاج سريعة وفعالة لتحقيق متطلبات مشروع البناء.

المعلمات الفنية الرئيسية

المواصفات	تفاصيل
سرعة الإنتاج	35-40 متر في الدقيقة
سمك المواد	1.2 - 4 ملم لفائف الصلب
الحجم النهائي	150 مم × 75 مم حواجز الحماية
قوة الجهاز	37 كيلووات محرك رئيسي
الجهد الكهربائي	380V، 50 هرتز تيار متردد 3 مراحل
هيكل	الإطار الفولاذي الملحوم
مادة الرولر	45# الصلب عالي الكربون
تقفل اللفافة	18 الحد الأدنى؛ 25 يقف نموذجي
دقة الطول	\u00b1 2 مم تسامح
الطاقة الهيدروليكية	سعة مضخة 11 كيلو واط
وضع التشغيل	وصفات PLC التلقائية

اختيار صانعي لفائف حواجز OEM

يجب على شركات بناء الطرق التي تسعى لتصنيع حواجز الحماية تقييم الموردين على النقاط التالية:

جودة المنتج

• سعة سمك المواد
• الأبعاد والتشطيبات الملف الشخصي
• الطول القطع الدقة
• التماسك الموجي على طول القضبان
• التحكم في تقريب الزوايا

حجوم الإنتاج

• السرعات القابلة للتحقيق في الخط
• القدرة على تغيير القالب بسرعة
• تعديلات حجم سهلة
• تغذية مواد موثوقة

التخصيص المقدم

• مجموعة من أحجام الحواجز الوقائية
• الموجات الخاصة المحيطة
• تصميم تمريرة لفة مخصص
• اللكم/الثني الإضافي

ميزات الأتمتة

• واجهة المستخدم الودية للمراقبة
• وصفات محددة مسبقًا لتغييرات سريعة
• تشخيص فوري للأخطاء
• حماية زيادة الحمل للمحرك

الدعم الفني

• مساعدة تدريب المشغلين
• استجابة سريعة للأعطال
• الموردين المحليين المفضلين

تقييم الشركات المصنعة على هذه المعايير يزيد من فرص اختيار صانع لفائف الحواجز الأمثل وفقًا لمتطلبات مشروع الطريق.

الموردين OEM لآلة تشكيل الحواجز الحديدية

الشركة	الموقع	اتصل	نطاق السعر
آلات Boditech	الصين	+86 18902969559	$150,000 - $350,000
مجموعة رولكس	الهند	+91 98106456329	$200,000 – $500,000

تثبيت خطوط لف الحاجز الأصلية

التثبيت الصحيح أمر حيوي للعمل الأمثل لآلات تشكيل الحواجز الواقية. تشمل الخطوات الأساسية:

الاستعداد للموقع

• مستوى القاعدة الخرسانية أو الفولاذية
• غرفة عمل لضمان الوظائف الآمنة
• مظلة كافية للمعدات
• إمداد كافٍ بالطاقة

تحديد موقع المكون

• تجميع الجهاز وفقًا للرسومات
• المحاذاة الدقيقة للأسطوانات
• تثبيت مناسب للثبات

الاتصالات الكهربائية

• محركات فردية للمحركات
• التوصيلات التحكم حسب المخططات
• تأريض آمن للوحات والمحركات

الإنتاج التجريبي

• ضبط المعلمة بدون لفائف
• تحقق من تغذية الشريط، والقص، والمستشعرات
• راقب مستويات الهيدروليك الحالية
• تأكد من تحقيق المواصفات

تتخذ الاحتياطات المناسبة أثناء التشغيل الأولي تجنب القضايا لاحقًا عند العمل.

أفضل الممارسات للتشغيل والصيانة

نشاط	التردد	الغرض
التفتيش البصري	اليومي	تحقق من ارتداء المكونات، السلامة
معايرة الحساس	شهريا	التأكد من تحديد موضع الشريط بشكل صحيح
تغيير الزيت الهيدروليكي	ربع سنوياً	منع التسرب أو التجاوز
تزييت الآلة	أسبوعيا	تقليل الاحتكاك، تمكين التشغيل السلس
ترقيات البرامج	كما هو متاح	تعزيز معلمات العمل، الميزات
تحليل الارتداء	سنوياً	تقييم ما إذا كانت الأسطوانات بحاجة إلى طحن أو استبدال

فوائد خطوط لف الحاجز الأصلي

• إنتاج سريع يوفر الوقت / التكاليف
• الاتساق الفائق مقابل الانحناء اليدوي
• الجودة تظل متجانسة دفعة بعد دفعة
• يمكن لـ PLC القابل للبرمجة تمكين أتمتة العمليات
• تغييرات سريعة في الوصفة لأحجام جديدة
• الأمان مقابل عمل المعادن في الموقع
• قابلية التوسع لحجوم الطلب الأكبر
• المشغلون المحدودة المطلوبة
• صيانة أقل دون قوالب
• المعدات المدمجة تقلل من المساحة

قيود الحواجز المشكلة بالدورة

• استثمار رأس المال الأولي الكبير
• مكونات متطورة عرضة للتلف
• مطلوب فنيون مؤهلون للخدمة
• المرونة المقيدة مقارنة بالتصنيع المخصص
• الضبط الدقيق يحتاج إلى خبرة أثناء الإعداد
• الأدوات المساعدة اللازمة لزيادة التعقيد
• يمكن أن تقيد القيود المكانية أطوال الخطوط
• القيود على سمك المواد

تقليل التدابير أثناء الاختيار والصيانة الوقائية في دورة العمل يقلل من هذه القيود للحصول على أقصى عائد استثماري من أصول خط الحاجز.

الأسئلة الشائعة

س: ما هو سمك اللفائف التي يمكن تشكيلها في حواجز الحماية؟

أ: تعالج هذه الآلات عادةً لفائف فولاذية بقوة تتراوح بين 1.2 و 4 ملم لمواصفات الحواجز الطولية. يمكن تحقيق سعة تصل إلى 6 ملم باستخدام تصميم الأسطوانة المخصص.

س: ما هي العمليات التي تربط قطع الحاجز الفردي؟

A: تستخدم الأجزاء المفتوحة مع براغي التوصيل عادةً. تقوم آلات اللكم بعمل فتحات في الجوانب قبل إدخال أنابيب مقاومة الانفجار وربطها في الموقع.

س: كيف يتم التحكم في طول حواجز الحماية أثناء الإنتاج؟

أ: تغذية المُشفرات للشريط بسرعات محددة بتزامن مع القواطع. التعويض عن الطول عبر وحدة التحكم اللوجيستية القابلة للبرمجة يضمن قص دقيق متطابق مع متطلبات تأثير المركبة.

س: ما هي العوامل التي تؤثر على اختيار سرعة الخط للجودة؟

أ: مواد الرولر، صلابة الإطار، عرض الشريط، فئة الصلب، السمك، الاستقامة، والتوتر يحدد سرعة الخط القصوى للأشرطة خالية من العيوب.

س: كيف يمكن بناء تعقيد إضافي في الحواجز؟

A: يمكن دمج الضغط الثانوي، اللكمات، آلات الحفر، ومحطات الانحناء في الخط للحصول على ثقوب مخصصة، فتحات، وتحديدات إذا لزم الأمر.

الختام

تمثل خطوط تشكيل الحواجز الأمامية للمصنعين الأصليين توازنًا مثاليًا بين الكفاءة والجودة والتخصيص للشركات التي تبحث عن إنتاج حواجز سلامة الطرق. يذهب التقييم الدقيق لقوة المنتج والدعم بعد البيع أثناء اختيار الموردين بعيدًا في تحديد النتائج. يضمن الفحص الدوري للآلات بالاشتراك مع ممارسات صيانة جيدة الحد الأقصى من عمر العمل. عند تكوينها وتشغيلها بشكل مناسب، توفر هذه الأصول المشكلة بشكل كبير مكاسب إنتاجية كبيرة مقابل النهج الآخر لتصنيع الحواجز الأمامية.

تعرف أكثر عن تشكيل اللفائف